Surgelazione istantanea efficiente con i Distanziatori per congelatori I distanziatori...
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La congelamento dei prodotti alimentari è spesso un processo importante e critico nella catena del valore delle aziende di trasformazione alimentare. La congelamento è spesso un fattore determinante per i costi, ma ha anche un impatto notevole sulla qualità del prodotto surgelato.
Sebbene l’industria alimentare in generale sia molto efficiente, i processi di surgelazione ricevono spesso poca attenzione. Spesso ci imbattiamo in situazioni o domande di utenti finali che indicano una mancanza di attenzione a questo importante processo.
La carne contiene fino a un 75% di acqua che nel processo di surgelazione viene convertita in ghiaccio cristallino. Più lungo è il processo di surgelazione, più grandi saranno i cristalli di ghiaccio che si formeranno. Poiché i grandi cristalli di ghiaccio tendono a “fondersi”, questo può compromettere la struttura delle cellule della carne. Tra l’altro, ciò altera la capacità della carne di trattenere o “fissare” l’acqua.
Le temperature fluttuanti durante il processo di surgelazione possono anche portare alla fusione dei cristalli di ghiaccio. Una surgelazione controllata, rapida ed efficace non solo condiziona il consumo di energia nel processo di surgelazione, ma anche il processo di scongelamento e il relativo “sgocciolamento.
Una delle tecniche di surgelazione predominanti nell’ambito della lavorazione industriale degli alimenti è tuttora la surgelazione rapida o istantanea. In questo processo i prodotti vengono collocati in una camera di surgelazione dove una serie di ventilatori e dispositivi di raffreddamento li espongono a flussi d’aria con temperature fino a -40º. Una tecnica sviluppata per la prima volta dall’inventore americano Clarence Birdseye nei primi anni venti.
Il tempo necessario per surgelare un prodotto ad una determinata temperatura dipende da diversi fattori quali la temperatura iniziale, la densità del prodotto, l’imballaggio, il posizionamento dei pallet, la temperatura e la velocità dell’aria, la disposizione della camera di surgelazione, includendo anche la facilità con cui l’aria può circolare nella cella.
Il flusso d’aria è uno dei fattori che può essere regolato con relativa facilità per ottenere un migliore utilizzo e quindi una maggiore efficienza nel vano congelatore.
Nel corso degli anni abbiamo avuto diversi clienti che hanno sostenuto che l’investimento nei divisori per congelatori altamente efficaci è stato compensato nel giro di pochi mesi.
Poiché il flusso d’aria sceglierà sempre il percorso con la minore resistenza, l’aria raffreddata deve essere “forzata” a passare non solo tra gli strati di prodotti impilati, ma anche tra i pallet. Di conseguenza, la posizione dei pallet nella camera di surgelazione e l’uso dei divisori per congelatori a profilo aperto™ tra gli strati di scatole impilate è di estrema importanza per garantire l’efficienza totale del processo di surgelazione.
L’utilizzo di divisori per congelatori a profilo aperto che consentono un elevato flusso d’aria è, quindi, uno degli investimenti più redditizi che si possano fare per ridurre i costi energetici, aumentare l’efficienza e migliorare la qualità del prodotto.
I divisori per congelatori sono disponibili in una varietà di design e materiali. Quanto più aperto è il suo profilo, tanto maggiore è il flusso d’aria che attraversa il divisore e, di conseguenza, tanto più breve è il tempo di surgelazione.
In sintesi, un tempo di surgelazione ridotto permette di:
Nel corso degli anni abbiamo avuto diversi clienti che hanno sostenuto che l’investimento nei divisori per congelatori altamente efficaci è stato compensato nel giro di pochi mesi.
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