Beim Schockfrosten von Lebensmitteln gibt es im Wesentlichen zwei Ansätze: Geschwindigkeit oder Vorzüglichkeit .
Der Unterschied kann bis zu 80 % beim Energieverbrauch

Obwohl die Zwischenlagen ursprünglich zur Optimierung des Schockgefrierprozesses entwickelt wurde, gelten die Prinzipien des Luftstroms zwischen gestapelten Schichten auch für Auftau- und Temperprozesse.
Dadurch eignen sich die Zwischenlagen gleichermaßen zum Kühlen oder Auftauen von gestapelte Boxen. So werden unsere Zwischenlagen heute auch in Industrien wie Molkerei, Lebensmittelproduktion und Medizin eingesetzt.

Um die Frage also gleich zu beantworten: Ja, man kann Zischenlagen auch zum Auftauen verwenden.

Zwischenlagen spielen eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung des sicheren Transports temperaturempfindlicher Produkte, indem sie dazu beitragen, die Stabilität und Qualität der transportierten Produkte zu erhalten.

Hier sind 3 Wege wie Airflow-Zwischenlagen dazu beitragen, den sicheren Transport von Lebensmitteln zu gewährleisten.

Die Vorteile und der Prozess der Verwendung von Palettenwendern.

Ohne Roboter erfordert das manuelle Einlegen oder Entnehmen von Zwischenlagen meist ein zeitaufwändiges Umpacken der gesamten Palette. Ein Palettenwender kann den Zeit- und Arbeitsaufwand drastisch reduzieren, da er ein einfaches Kippen der vollen Palette um bis zu 100° ermöglicht. Dadurch lassen sich Boxschichten, Zwischenlagen oder Paletten einfach eingefügt oder entnommen werden.

Für drahtlose Temperaturmessungen in Echtzeit in der Lebensmittelproduktion

Die gesamte Lebensmittelverarbeitung, auch das Einfrieren, Auftauen und Temperieren, ist temperaturempfindlich. Genaues Wissen über den Temperaturverlauf in Echtzeit kann eine große Bedeutung für die Qualität Ihrer Produkte und nicht zuletzt für die Prozesskosten haben.
Erfahren Sie in diesem Artikel mehr über Temperatursensoren in der Lebensmittelproduktion.

Published as “Blast Freezing Tips” in the December 2012 issue of Pacific Fisheries Bering Sea and Distant Water Fleets Review. (leider nur in englischer Sprache verfügbar)

By Rick Greenquist, Highland Refrigeration

Blast freezing is the workhorse method of freezing seafood products in the fishing industry, simply because it is the most versatile. Second behind blast freezing is plate freezing, which is the king of block frozen products. In third place is brine freezing, which is specific to products that either tolerate salt uptake, like tuna, or are enhanced by salt uptake, like crab. But for the vast majority of seafood products that rely on both taste, texture, and a visual presentation, blast freezing is the most productive and versatile investment to a frozen seafood production plant.

Blast freezing is the process of pushing cold air at high velocity across a food product in order to freeze the product as quickly as possible. Blast freezers come in a variety of configurations, from single-load freezers that freeze batches of products, to “continuous” freezers such as tunnel freezers that continuously freeze product as it moves through the freezer on a conveyer belt.

The primary goal in blast freezing is fast freeze times. Fast freeze times are important for a number of reasons – the most obvious being production efficiency – getting the most production out of the least amount of production space is important in every industry. However, the most compelling motivation is the economics of quality. High quality food products can be pushed into high price markets, but low quality products are left to the low price markets – plain and simple. Blast freezing is an effort on the part of frozen food producers to preserve as much of the quality as was present in the raw product as possible in order to position their products before the type of customers that are willing to pay the most for the very best quality

But what do freeze times have to do with preserving quality? What are the elements that make for great blast freezing equipment? Are there ways of improving the freezing effectiveness of existing equipment? These are fundamental issues important to every frozen food producer.

Im Folgenden finden Sie einige häufig gestellte Fragen, die Ihnen ein gutes Verständnis der Grundlagen in Bezug auf Techniken, Qualität und Produktivität bei Schockfrostvorgängen vermitteln.

Das SOKI-Projekt ist ein umfassendes Projekt des Dänischen Technologischen Instituts, das sich mit der Optimierung von Schockfrostern und den möglichkeiten zur Verbesserung des Gefrierprozesses befasst. Die Projektergebnisse zeigen, dass mit minimalem Aufwand enorme Energieeinsparungen erzielt werden können.