Czym jest zamrażanie szokowe?

Zamrażanie szokowe to przemysłowa metoda zamrażania, w której zimne powietrze przepływa z dużą prędkością wokół produktów spożywczych, aby zamrozić je możliwie szybko i równomiernie.

Celem jest skuteczne usunięcie ciepła z produktu. Szybsze zamrażanie wspiera wydajność produkcji, efektywność energetyczną oraz jakość produktu. Zamrażanie szokowe jest powszechnie stosowane w przypadku ryb i owoców morza, mięsa, drobiu, wyrobów piekarniczych, dań gotowych oraz innych produktów spożywczych, w których istotne są jakość, tekstura i okres przydatności do spożycia.

Problem: Powolne lub nierównomierne zamrażanie wydłuża czas procesu.
Rozwiązanie: Poprawić kontakt zimnego powietrza z produktem.
Efekt: Szybsze zamrażanie, lepsza jakość produktu i bardziej efektywna praca zamrażarki.

Dlaczego szybkość zamrażania jest ważna dla jakości żywności?

Szybkość zamrażania wpływa na powstawanie kryształów lodu wewnątrz produktu.
Podczas powolnego zamrażania cząsteczki wody mają więcej czasu na tworzenie większych kryształów lodu, które mogą uszkadzać strukturę komórkową produktu.
Szybsze zamrażanie powoduje powstawanie mniejszych kryształów lodu i pomaga zachować teksturę, jędrność oraz ogólną jakość produktu.

Dla producentów żywności ma to znaczenie, ponieważ jakość produktu ma bezpośredni wpływ handlowy. Wyższa jakość może wspierać lepszą pozycję produktu na rynku, podczas gdy niewłaściwy proces zamrażania może obniżać jego wartość.

Kluczowa kwestia: Szybsze i bardziej równomierne zamrażanie pomaga zachować teksturę, wygląd i integralność produktu.

Dlaczego przepływ powietrza jest ważny w zamrażaniu szokowym?

Przepływ powietrza ma kluczowe znaczenie, ponieważ zimne powietrze musi docierać do powierzchni produktu, aby usuwać z niego ciepło.
Jeżeli powietrze przepływa jedynie wokół zewnętrznej części ładunku paletowego, warstwy zewnętrzne zamarzają jako pierwsze, natomiast warstwy środkowe znacznie wolniej.

Powietrze zawsze wybiera drogę najmniejszego oporu. Bez kanałów przepływu powietrza pomiędzy warstwami produktów zimne powietrze może omijać produkt zamiast przepływać przez ładunek.

FreezeTeq opiera się na tej samej zasadzie: rozwiązaniem jest stworzenie maksymalnej przestrzeni przy minimalnej liczbie przeszkód lub blokad pomiędzy ułożonymi warstwami, tak aby powietrze mogło efektywniej przepływać przez paletę.

Problem: Powietrze omija produkt.
Rozwiązanie: Zastosować przekładki do zamrażarek w celu utworzenia kanałów przepływu powietrza.
Efekt: Bardziej równomierne zamrażanie i krótszy czas zamrażania.

Czy chłodnię magazynową można wykorzystać jako zamrażarkę szokową?

Standardowa chłodnia magazynowa zazwyczaj nie jest zaprojektowana do pracy jako zamrażarka szokowa.
Chłodnie są z reguły przeznaczone do utrzymywania już zamrożonych produktów w stabilnej temperaturze, natomiast zamrażarki szokowe są zaprojektowane do szybkiego usuwania dużych ilości ciepła z cieplejszych produktów.

W chłodni może brakować:

• wystarczającej wydajności chłodniczej
• odpowiedniej prędkości powietrza
• prawidłowego rozprowadzania powietrza
• wystarczająco niskiej temperatury roboczej do efektywnego zamrażania szokowego

Samo dodanie wentylatorów nie zmieni standardowej chłodni w wydajną zamrażarkę szokową. Cały system musi być zaprojektowany do pracy związanej z zamrażaniem.

Należy jednak wspomnieć, że istnieją rozwiązania przeznaczone do instalacji w chłodniach, które „zasysają” zimne powietrze z pomieszczenia przez palety przeznaczone do zamrożenia.

Kluczowa kwestia: Efektywne zamrażarki szokowe są specjalnie projektowane tak, aby kierować maksymalny przepływ powietrza przez wszystkie ładunki paletowe i zapewniać szybkie oraz równomierne zamrażanie.

Co jest ważniejsze w zamrażaniu szokowym: niska temperatura czy wysoki przepływ powietrza?

Znaczenie mają oba czynniki.
Niska temperatura tworzy warunki do szybkiego zamrażania, ale to przepływ powietrza decyduje o tym, czy zimne powietrze rzeczywiście dociera do produktu.

Nawet bardzo zimna komora z niewłaściwym przepływem powietrza może zamrażać produkty powoli. Jeżeli cieplejsze powietrze pozostaje blisko powierzchni produktu, produkt nie jest poddawany pełnemu działaniu zimnego powietrza w zamrażarce.

Najlepszy rezultat uzyskuje się dzięki połączeniu:

• odpowiedniej temperatury zamrażarki
• silnego, ale kontrolowanego przepływu powietrza
• niskiego oporu powietrza
• równomiernego rozprowadzania powietrza przez cały ładunek produktu

Przekładki do zamrażarek wspierają ten proces, umożliwiając przepływ zimnego powietrza pomiędzy warstwami zamiast wyłącznie wokół zewnętrznej części palety.

Problem: Powolne i nierównomierne zamrażanie całego wsadu w zamrażarce szokowej.
Rozwiązanie: Odpowiednio rozmieścić palety i zastosować przekładki, aby stworzyć warunki umożliwiające zimnemu powietrzu dotarcie do wszystkich palet i powierzchni kartonów.
Efekt: Szybsze i bardziej równomierne zamrażanie w przemysłowych zamrażarkach szokowych.

Czy większa moc wentylatorów zawsze skraca czas zamrażania?

Nie.
Zwiększanie mocy wentylatorów ma swoje ograniczenia. Większe wentylatory mogą poprawiać przepływ powietrza, ale ich silniki również wytwarzają ciepło wewnątrz zamrażarki. W pewnym momencie zwiększenie mocy wentylatorów może podnosić zużycie energii bez proporcjonalnego skrócenia czasu zamrażania.

Celem nie jest po prostu większy przepływ powietrza. Celem jest lepszy przepływ powietrza przez produkt.

Dlatego tak ważne są właściwa konstrukcja przepływu powietrza i odstępy między warstwami na palecie.
Dobrze zaprojektowana przekładka może pomóc efektywniej wykorzystać dostępny przepływ powietrza poprzez zmniejszenie obszarów blokujących przepływ i poprawę dostępu powietrza do środka ładunku.

Przy zastosowaniu efektywnych przekładek moc wentylatorów można w rzeczywistości znacząco zmniejszyć, uzyskując zauważalne oszczędności energii bez pogorszenia czasu zamrażania.

Problem: Zwiększona moc wentylatorów w zamrażarkach szokowych prowadzi do wykładniczego wzrostu zużycia energii.
Rozwiązanie: Zastosować przekładki o niskim oporze powietrza.
Efekt: Zmniejszenie mocy wentylatorów w przemysłowych zamrażarkach szokowych prowadzi do zauważalnych oszczędności energii.

Pomiar temperatury w zamrażarkach szokowych

Temperatura w pomieszczeniu zamrażarki szokowej jest zazwyczaj mierzona za pomocą kilku stałych, przewodowych czujników, które zwykle zapewniają dobry obraz temperatury w komorze.
Temperatura produktu jest natomiast zazwyczaj mierzona i rejestrowana za pomocą rejestratorów temperatury umieszczonych w wybranych miejscach partii przeznaczonej do zamrożenia.
Po zakończeniu procesu zamrażania dane z rejestratorów można przeanalizować i na tej podstawie podjąć odpowiednie działania.

Tradycyjnie uzyskanie danych o temperaturze produktu w czasie rzeczywistym z zamrażarki szokowej było dość trudne, ponieważ umieszczenie przewodowych czujników temperatury wewnątrz stosów produktów często nie jest praktycznie możliwe.

Czujniki bezprzewodowe wykorzystujące Bluetooth lub Wi-Fi również stwarzają problemy, ponieważ przemysłowe zamrażarki często działają jak klatki Faradaya blokujące transmisję danych, co bardzo utrudnia przesyłanie informacji.

Ponieważ temperatura produktu w czasie rzeczywistym jest niezbędna do skutecznej kontroli procesu zamrażania, FreezeTeq oferuje specjalne czujniki bezprzewodowe wykorzystujące częstotliwość i protokół odpowiednie również do pracy w przemysłowych zamrażarkach, a tym samym przez cały cykl produkcyjny.

Dowiedz się więcej o bezprzewodowych czujnikach temperatury do zamrażarek szokowych

Problem: Trudno jest mierzyć temperaturę produktu w czasie rzeczywistym w zamrażarkach szokowych.
Rozwiązanie: Bezprzewodowy czujnik temperatury FreezeTeq, który może przesyłać dane bezprzewodowo z komór zamrażalniczych.
Efekt: Proces zamrażania można dostosować i usprawnić dla każdej partii.

Czym są przekładki do zamrażarek?

Przekładki do zamrażarek, czyli przekładki wentylacyjne, są specjalnie zaprojektowanymi elementami, zazwyczaj o rozmiarach odpowiadających europaletom 120 × 80 cm lub paletom przemysłowym 120 × 100 cm.
Mogą być wykonane z drewna, tektury, stali lub tworzywa sztucznego.
Przekładki umieszcza się pomiędzy warstwami ułożonych kartonów lub skrzynek, aby umożliwić wentylację pomiędzy nimi. Dowiedz się więcej o przekładkach FreezeTeq.

Kluczowa kwestia: Przekładki wentylacyjne służą do ułatwienia wentylacji pomiędzy ułożonymi warstwami produktów.

Jakie parametry są ważne przy wyborze przekładek do zamrażarek?

1. Ułatwienie przepływu powietrza
   Ponieważ głównym celem umieszczania przekładek pomiędzy warstwami kartonów jest ułatwienie przepływu powietrza między nimi, wysokość i stopień otwartości przekładki mają zasadnicze znaczenie dla jej skuteczności.
   Chociaż wyższa przekładka jest zasadniczo bardziej efektywna, istotne jest oczywiście, aby zamrażarka szokowa miała wystarczająco dużo miejsca na dodatkową wysokość, jaką przekładki dodają do ładunku paletowego.
2. Podparcie warstw kartonów
   Ponieważ kartony wykorzystywane w przemyśle spożywczym są wykonywane z coraz cieńszej tektury, często mają tendencję do zapadania się podczas układania.
   Kiedy jeden karton się zapada, powstała nierówność łatwo przenosi się na całą warstwę kartonów, a następnie na cały ładunek paletowy, który staje się niestabilny.

   Przekładka FreezeTeq NFS-III zapewnia wyjątkowe podparcie warstwy kartonów od krawędzi do krawędzi i może być stosowana również podczas transportu drogowego.

3. Jakość i trwałość
   Ponieważ przekładki do zamrażarek są stosowane w wymagających warunkach, ich jakość i żywotność wraz z uzyskanymi oszczędnościami mają kluczowe znaczenie dla zwrotu z inwestycji.

Kluczowa kwestia: Pomiędzy przekładkami występują znaczące różnice. Należy rozważyć, które czynniki są najważniejsze w konkretnej instalacji.
Dzięki wysokości 50 mm oraz solidnej, a jednocześnie otwartej konstrukcji przekładki FreezeTeq zapewniają wyjątkową efektywność.
W połączeniu z unikalnym podparciem warstw kartonów i długą żywotnością przekładki FreezeTeq przyczyniają się do wysokiego zwrotu z inwestycji.

Jak przekładki do zamrażarek usprawniają zamrażanie szokowe?

Przekładki wentylacyjne są umieszczane pomiędzy warstwami kartonów, skrzynek lub innych opakowań, aby tworzyć otwarte kanały dla przepływu powietrza podczas zamrażania szokowego.
Dzięki temu zimne powietrze może stykać się z większą powierzchnią produktu i usuwać ciepło również ze środka ładunku paletowego, jednocześnie poprawiając przepływ powietrza w całej komorze zamrażalniczej.

Zapewnia to szybszy i bardziej równomierny proces zamrażania lub rozmrażania, czego efektem są krótsze czasy zamrażania, znaczące oszczędności energii oraz lepsza jakość produktu.

Przekładki do zamrażarek mogą pomóc w osiągnięciu:

• szybszego odprowadzania ciepła
• bardziej równomiernego zamrażania
• krótszego czasu zamrażania
• niższego zużycia energii
• ograniczenia emisji CO₂
• lepszego wykorzystania istniejącej wydajności zamrażarki
• Improved product quality through more consistent freezing
• mniejszego ryzyka zapadania się kartonów i lepszej stabilności ładunków paletowych

Kluczowa kwestia: Przekładki poprawiają cyrkulację powietrza w komorze zamrażalniczej i pozwalają zimnemu powietrzu lepiej docierać również do powierzchni kartonów znajdujących się w środku ładunku paletowego

Jak przekładki do zamrażarek wpływają na czas zamrażania?

Czas zamrażania partii jest określany przez moment, w którym najwolniej zamrażająca się paleta lub najwolniej zamrażający się karton osiągnie temperaturę docelową.

Długie cykle zamrażania powodują niepotrzebne zużycie energii, obniżają wydajność produkcji i zajmują dostępną wydajność zamrażarki dłużej, niż jest to konieczne.
Poprawiając przepływ powietrza przez ładunek paletowy, przekładki mogą przyczynić się do skrócenia i usprawnienia procesu zamrażania.

Celem jest zatem zapewnienie, aby żadne kartony ani ładunki paletowe w danej partii nie zamrażały się znacznie wolniej niż pozostałe.

Bez przekładek środkowe warstwy palety mogą być chłodzone pośrednio i przez to znacznie wolniej.

Gdy powietrze może swobodniej przepływać przez ładunki paletowe, ciepło może być odprowadzane z większej liczby stron produktu.

Zastosowanie przekładek pomiędzy warstwami kartonów nie tylko pozwala zimnemu powietrzu dotrzeć do wnętrza ładunków paletowych.
Przekładki ułatwiają również przepływ powietrza w całej komorze zamrażalniczej, dzięki czemu zimne powietrze skutecznie dociera także do palet znajdujących się na drugim końcu komory.

W połączeniu poprawia to równomierność zamrażania i może skrócić całkowity czas potrzebny do osiągnięcia docelowej temperatury wewnętrznej przez całą partię palet.

Problem: Środek palety zamraża się powoli.
Rozwiązanie: Utworzyć kanały przepływu powietrza za pomocą przekładek.
Efekt: Szybsze i bardziej równomierne zamrażanie.

Jak przekładki do zamrażarek zmniejszają zużycie energii?

Podstawowa zasada działania wszystkich przekładek polega na ułatwieniu przepływu powietrza pomiędzy ułożonymi warstwami kartonów.
W ten sposób wszystkie przekładki, w większym lub mniejszym stopniu, skracają czas zamrażania, a tym samym ograniczają zużycie energii związane z długością cyklu zamrażania.

Znacznie większe oszczędności energii można jednak uzyskać, jeżeli możliwe jest zmniejszenie prędkości wentylatorów — oczywiście bez wydłużenia czasu zamrażania.

Wynika to z faktu, że wentylatory nie tylko zużywają energię, ale również generują ciepło.
Im wyższa prędkość wentylatorów, tym większe zużycie energii i tym więcej wytwarzanego ciepła.
Ciepło to musi następnie zostać ponownie usunięte przez instalację chłodniczą, co łącznie prowadzi do wykładniczego wzrostu zużycia energii.

Dowiedz się więcej o strategiach zamrażania

Dzięki otwartym profilom o wysokości 50 mm przekładki FreezeTeq są specjalnie zaprojektowane nie tylko po to, aby umożliwiać przepływ powietrza przez ich otwarte przestrzenie, lecz również po to, aby zapewniać minimalny opór powietrza. W praktyce oznacza to, że do cyrkulacji wystarczającej ilości zimnego powietrza w komorze zamrażalniczej potrzebne jest niższe ciśnienie powietrza.

Niższe wymagane ciśnienie powietrza oznacza możliwość zastosowania niższej prędkości wentylatorów — i właśnie w tym obszarze można uzyskać największe oszczędności energii.

Dowiedz się więcej o prędkości wentylatorów, różnicach pomiędzy przekładkami oraz wynikach badań Duńskiego Instytutu Technologicznego.

Problem: Wysokie zużycie energii i długie cykle zamrażania w przemysłowych zamrażarkach szokowych.
Rozwiązanie: Zastosować przekładki wentylacyjne, aby poprawić przepływ powietrza w zamrażarce i umożliwić zimnemu powietrzu dostęp do większej powierzchni kartonów.
Efekt: Niższe zużycie energii i krótsze cykle zamrażania.

Jak przekładki do zamrażarek poprawiają jakość produktu?

Z punktu widzenia jakości najbardziej pożądany jest możliwie najkrótszy czas zamrażania.
Wynika to z faktu, że powolne lub nierównomierne cykle zamrażania wiążą się z ryzykiem powstawania dużych kryształów lodu w produktach.
Kryształy te mogą wpływać na teksturę produktu oraz jego zdolność do zatrzymywania soków. W rezultacie może dojść do niepożądanych zmian wyglądu oraz pogorszenia jakości produktu.

Również w przypadku rozmrażania celem jest równomierne i kontrolowane rozmrożenie całej partii.
Jeżeli część partii zostanie rozmrożona wcześniej niż pozostała, może stracić więcej soków i stać się bardziej sucha.
Do tego dochodzi oczywiście ryzyko rozwoju bakterii w częściach rozmrożonych najwcześniej, jeżeli pozostają one zbyt długo poza odpowiednim zakresem temperatur przechowywania.

Ponieważ przekładki zostały zaprojektowane tak, aby umożliwiać zarówno krótsze, jak i bardziej równomierne cykle zamrażania oraz rozmrażania, przyczyniają się tym samym do poprawy jakości produktu.

Dla producentów żywności oznacza to lepszą kontrolę jakości, bardziej powtarzalne dostawy dla klientów i ostatecznie możliwość uzyskania lepszej ceny.

Problem: Nierównomierne cykle zamrażania lub rozmrażania negatywnie wpływają na jakość produktu.
Rozwiązanie: Poprawić przepływ powietrza pomiędzy warstwami produktów za pomocą przekładek wentylacyjnych.
Efekt: Bardziej równomierne zamrażanie i rozmrażanie całej partii lub ładunków paletowych.

Jak powinien wyglądać dobry projekt przepływu powietrza w zamrażarce szokowej?

Dobry projekt przepływu powietrza zapewnia równomierne rozprowadzanie zimnego powietrza przez wszystkie ładunki paletowe oraz jego powrót do parownika.
Ponieważ powietrze zawsze wybiera drogę najmniejszego oporu, należy zastosować odpowiednie rozwiązania, aby skierować przepływ powietrza przez wszystkie ładunki produktów znajdujące się w zamrażarce.

Do najważniejszych zasad projektowania przepływu powietrza należą:

• powietrze powinno przepływać przez ładunek produktu, a nie tylko wokół niego
• układ zamrażarki powinien ograniczać możliwość omijania produktu przez powietrze
• konfiguracja palet powinna odpowiadać kierunkowi przepływu powietrza
• opór powietrza powinien być zminimalizowany
• przekładki powinny tworzyć otwarte kanały pomiędzy warstwami

Kluczowa kwestia: Równomiernie rozprowadzony przepływ powietrza jest niezbędny do zapewnienia szybkiego, równomiernego i efektywnego zamrażania szokowego

Jaką rolę pełni parownik w zamrażaniu szokowym?

Parownik usuwa ciepło z powietrza i schładza je, zanim powietrze zostanie ponownie rozprowadzone w zamrażarce.
Efektywny parownik w zamrażarce szokowej musi mieć wystarczającą powierzchnię chłodniczą, odpowiedni rozstaw lameli oraz wentylatory zdolne do przemieszczania powietrza przez strefę produktu.

Jeżeli parownik zostanie zablokowany przez szron lub lód, przepływ powietrza zmniejsza się, a wydajność zamrażania spada. Może to zwiększyć zarówno czas zamrażania, jak i zużycie energii.

Z tego powodu wydajność zamrażarki zależy zarówno od odpowiedniej mocy chłodniczej i konserwacji, jak i od właściwego zarządzania przepływem powietrza.

Kluczowa kwestia: Prawidłowo zwymiarowany i właściwie utrzymany parownik jest kluczowy dla prawidłowego działania zamrażarki szokowej.

Dlaczego szron zmniejsza efektywność zamrażarki szokowej?

Szron blokuje przepływ powietrza przez wymiennik parownika. Gdy przepływ powietrza jest ograniczony, mniej zimnego powietrza dociera do produktu, a proces zamrażania staje się wolniejszy i mniej efektywny.

Szron może powstawać w wyniku: wilgoci pochodzącej z produktów, nieszczelnych drzwi, niewłaściwego uszczelnienia komory, niepełnych cykli odszraniania

Aby utrzymać efektywne zamrażanie szokowe, należy kontrolować:

• uszczelnienia drzwi
• skuteczność odszraniania
• odpływy i syfony
• nagromadzenie szronu na parowniku
• przepływ powietrza przed i za parownikiem

Kluczowa kwestia: Nagromadzenie szronu blokuje przepływ powietrza i tym samym zmniejsza efektywność zamrażarki szokowej.

Dlaczego uszczelnienia drzwi są ważne w zamrażaniu szokowym?

Nieszczelne drzwi umożliwiają przedostawanie się ciepłego i wilgotnego powietrza do zamrażarki szokowej.
Zwiększa to obciążenie cieplne oraz ilość wilgoci w systemie.
Wilgoć może zamarzać na wymienniku parownika, ograniczać przepływ powietrza i spowalniać proces zamrażania.

Nawet niewielkie nieszczelności mogą wpływać na efektywność zamrażarki.
Utrzymanie uszczelnień drzwi w dobrym stanie jest jednym z najprostszych sposobów na utrzymanie stabilnej wydajności zamrażania.

Problem: Ciepłe i wilgotne powietrze dostaje się do zamrażarki.
Rozwiązanie: Utrzymywać szczelne uszczelnienia drzwi i właściwą szczelność komory.
Efekt: Mniej szronu, lepszy przepływ powietrza i bardziej stabilna wydajność zamrażania.

Jak rozpoznać, że cykl zamrażania został zakończony?

A freezing cycle should be based not only on time, but on product core temperature and validated process data. The objective is to reach the required product temperature without over-freezing.

Zbyt długie zamrażanie powoduje niepotrzebne zużycie energii, zmniejsza dostępną wydajność i może zwiększać odwodnienie produktu.

FreezeTeq zaleca bezprzewodowe monitorowanie temperatury wewnętrznej produktu w różnych miejscach zamrażarki, aby zweryfikować właściwy moment zakończenia procesu. Dowiedz się więcej o czujnikach bezprzewodowych.

Dobry proces zamrażania powinien określać:

• docelową temperaturę wewnętrzną produktu
• temperaturę wyjęcia produktu
• czas wyrównania temperatury
• rodzaj i wielkość produktu
• konfigurację palet
• Freezer loading pattern

Problem: Partie przeznaczone do zamrożenia rzadko są identyczne, dlatego cykle zamrażania mogą znacząco się różnić i są określane przez najwolniej zamrażający się ładunek kartonów. Reguły orientacyjne mogą być bardzo niewiarygodne.
Rozwiązanie: Bezprzewodowe pomiary w czasie rzeczywistym z różnych kartonów mogą dostarczyć dokładnej wiedzy o każdym cyklu zamrażania.
Efekt: Wiedza o procesie i unikanie niepotrzebnie długich cykli zamrażania oznacza oszczędność energii i lepsze wykorzystanie wydajności zamrażarki.

Czy przekładki do zamrażarek można stosować w istniejących zamrażarkach szokowych?

Tak. Przekładki wentylacyjne są zazwyczaj stosowane w celu poprawy przepływu powietrza w istniejących instalacjach bez konieczności przeprowadzania dużych przebudów.
Umieszczone pomiędzy warstwami produktów tworzą kanały przepływu powietrza przez ładunek paletowy.

Dzięki temu przekładki stanowią praktyczne narzędzie optymalizacji dla firm, które chcą poprawić efektywność zamrażania przed podjęciem decyzji o dużych inwestycjach w modernizację urządzeń.

FreezeTeq pozycjonuje swoje przekładki jako sposób na poprawę procesu zamrażania oraz zmniejszenie zużycia energii i kosztów.

Kluczowa kwestia: Przekładki wentylacyjne są prostym i niedrogim sposobem optymalizacji procesów rozmrażania i zamrażania, z korzyścią zarówno dla jakości, jak i ekonomiki procesu.

Czy przekładki można stosować również podczas transportu?

Ponieważ zamrażanie jest coraz częściej zlecane zewnętrznym, wyspecjalizowanym chłodniom, często korzystne jest zastosowanie przekładek już w zakładzie produkcyjnym.
Dzięki temu nie ma potrzeby ponownego układania ładunków paletowych z przekładkami po dostarczeniu ich do chłodni.

Tradycyjnie przekładki nie były odpowiednie do stosowania podczas transportu.
Głównym powodem jest fakt, że kartony wykonywane są z coraz cieńszej tektury, która ma tendencję do zapadania się na przekładkach, prowadząc do uszkodzeń kartonów i niestabilności ładunków paletowych.

Przekładki FreezeTeq NFS-III zapewniają wyjątkowe podparcie warstw kartonów od krawędzi do krawędzi, dzięki czemu nadają się również do transportu i pomagają zachować integralność ładunków paletowych nawet podczas intensywnego przeładunku.

Problem: Zapadające się kartony i niestabilne ładunki paletowe podczas obsługi i transportu.
Rozwiązanie: Zastosować sztywne przekładki zapewniające pełne podparcie warstw kartonów.
Efekt: Oszczędności procesowe, ponieważ przekładki można zastosować już w zakładzie produkcyjnym, unikając czasochłonnego ponownego układania palet przed wprowadzeniem ich do zamrażarki szokowej.

Jakie są oznaki niewłaściwego przepływu powietrza w zamrażarce szokowej?

Typowe oznaki niewłaściwego przepływu powietrza to:

• długie czasy zamrażania
• nierównomierne temperatury wewnętrzne produktów
• znacznie szybsze zamrażanie warstw zewnętrznych niż środkowych
• wysokie zużycie energii na partię
• nagromadzenie szronu na parownikach
• nierówna jakość produktu
• ograniczenia wydajności procesu zamrażania

Jeżeli występują takie problemy, należy przeanalizować konfigurację palet, możliwość omijania produktów przez przepływ powietrza, sposób załadunku zamrażarki oraz zastosowanie przekładek.

Kiedy warto rozważyć zastosowanie przekładek do zamrażarek?

Przekładki wentylacyjne warto rozważyć jako możliwe rozwiązanie, gdy czas zamrażania, zużycie energii lub brak równomierności produktu ograniczają efektywność produkcji.

Typowe sytuacje obejmują

• nierównomierne zamrażanie lub rozmrażanie ładunków paletowych
• zbyt wolne osiąganie temperatury docelowej przez warstwy środkowe
• dłuższe niż oczekiwano cykle zamrażania lub rozmrażania
• wysokie zużycie energii
• ograniczoną wydajność zamrażania lub rozmrażania
• różnice w jakości produktu pomiędzy warstwami palety
• potrzebę optymalizacji procesu bez dużych zmian w instalacji zamrażalniczej

Czy przekładki do zamrażarek są przydatne zarówno podczas rozmrażania, jak i zamrażania?

Tak.Ta sama zasada przepływu powietrza, która obowiązuje podczas zamrażania, ma również zastosowanie w procesach rozmrażania i temperowania.
Powietrze powinno równomiernie docierać do produktu, aby zapewnić kontrolowany i równomierny proces.

Jaka jest główna korzyść ze stosowania przekładek FreezeTeq?

Przekładki FreezeTeq są projektowane z myślą o optymalnej geometrii przepływu powietrza, wysokiej trwałości i łatwej obsłudze.
Nasza konstrukcja koncentruje się na wydajności, higienie i zrównoważonym rozwoju, pomagając klientom osiągać lepsze wyniki zamrażania przy niższych kosztach operacyjnych.

Główną korzyścią jest poprawa przepływu powietrza przez ułożone produkty spożywcze podczas zamrażania szokowego lub rozmrażania.
Lepszy przepływ powietrza może skrócić czas zamrażania, zmniejszyć zużycie energii, poprawić równomierność temperatury i wspierać lepszą jakość produktu.

Krótko mówiąc: przekładki do zamrażarek FreezeTeq pomagają zimnemu powietrzu skuteczniej docierać do produktu.

Problem: Przepływ powietrza jest blokowany wewnątrz ładunku paletowego.
Rozwiązanie: Umieścić otwarte przekładki do zamrażarek pomiędzy warstwami produktów.
Efekt: Szybsze, bardziej równomierne i bardziej energooszczędne zamrażanie szokowe.

Kiedy warto rozważyć zastosowanie przekładek w procesie zamrażania?

Zastosowanie przekładek może być korzystne, jeżeli:

• zwiększana jest wydajność procesu zamrażania
• występują problemy z nierównomiernym lub powolnym zamrażaniem
• koszty energii są wysokie
• występują problemy z uszkodzeniami produktów lub zapadającymi się i niestabilnymi ładunkami paletowymi

Jakie są najważniejsze czynniki przy wyborze rozwiązania z przekładkami?

Przy wyborze przekładek można kierować się kilkoma różnymi celami.
Do najważniejszych parametrów decyzyjnych należą:

• redukcja czasu zamrażania
• oszczędność energii
• problemy z jakością produktu spowodowane nierównomiernym zamrażaniem
• możliwość stosowania przekładek również podczas transportu, teraz lub w przyszłości
• jakość kartonów i problemy z ich zapadaniem się
• łatwość obsługi i trwałość
• zgodność z celami zrównoważonego rozwoju
• żywotność i zwrot z inwestycji

Automatyczne lub ręczne wkładanie i wyjmowanie przekładek

Przekładki FreezeTeq są zaprojektowane tak, aby bezproblemowo współpracować zarówno z ręcznymi, jak i zautomatyzowanymi systemami obsługi, poprawiając efektywność operacyjną bez konieczności wprowadzania dużych zmian w infrastrukturze.

Klienci obsługujący ograniczoną liczbę palet najczęściej wkładają i wyjmują przekładki ręcznie.

Częściową automatyzację tego procesu można osiągnąć za pomocą automatycznych inwerterów palet.
Dowiedz się więcej o takich rozwiązaniach.

W procesach w pełni zautomatyzowanych przekładki są wkładane i wyjmowane całkowicie automatycznie za pomocą robotów.

Żywotność i zwrot z inwestycji

Przekładki FreezeTeq są wykonane z trwałego, nadającego się do recyklingu HDPE i zostały zaprojektowane do wieloletniego, wielokrotnego użytkowania również w wymagających warunkach przemysłowego zamrażania.

Oczywiście zwrot z inwestycji zależy od indywidualnej konfiguracji instalacji.Jednak na podstawie informacji zwrotnych od naszych klientów zwrot z inwestycji w okresie krótszym niż sześć miesięcy nie jest rzadkością.

Jak rozpocząć korzystanie z przekładek?

FreezeTeq oferuje próbki produktów, dzięki którym można samodzielnie ocenić konstrukcję i jakość przekładek, a przede wszystkim sprawdzić, jak zapewniają one podparcie kartonów.
Aby jednak w pełni ocenić efekt ich zastosowania, przekładki muszą być używane we wszystkich ładunkach paletowych w danej partii zamrażania.
Tylko w ten sposób można wykorzystać pełny potencjał przekładek poprzez poprawę przepływu powietrza w całej komorze zamrażalniczej.

Zawsze można się z nami skontaktować lub wypełnić nasz krótki Kwestionariusz analizy potrzeb klienta.
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu zdobytemu podczas współpracy z różnorodnymi klientami na całym świecie dołożymy wszelkich starań, aby ocenić obecną konfigurację i obiektywnie zidentyfikować rozwiązania maksymalizujące wydajność procesu zamrażania.

Oczywiście wszystko to bez żadnych zobowiązań