Qu’est-ce que la surgélation rapide industrielle ?

La surgélation rapide, ou blast freezing, est une méthode de congélation industrielle dans laquelle de l’air très froid circule à grande vitesse autour des produits alimentaires afin de les congeler aussi rapidement et uniformément que possible.

L’objectif est d’extraire efficacement la chaleur contenue dans le produit. Une congélation plus rapide permet d’améliorer la capacité de production, l’efficacité énergétique et la qualité des aliments.
La surgélation est largement utilisée pour les produits de la mer, la viande, la volaille, les produits de boulangerie, les plats préparés et de nombreux autres produits alimentaires pour lesquels la texture, la qualité et la durée de conservation sont importantes.

Problème : une congélation lente ou irrégulière augmente la durée du processus.
Solution : améliorer le contact entre l’air froid et le produit.
Résultat : une congélation plus rapide, une meilleure qualité du produit et un fonctionnement plus efficace du tunnel de surgélation.

Pourquoi la vitesse de congélation est-elle importante pour la qualité des aliments ?

La vitesse de congélation influence la formation des cristaux de glace à l’intérieur du produit.
Lors d’une congélation lente, les molécules d’eau disposent de davantage de temps pour former de gros cristaux de glace. Ceux-ci peuvent endommager la structure cellulaire du produit.
Une congélation plus rapide favorise la formation de cristaux plus petits et contribue ainsi à préserver la texture, la fermeté et la qualité générale du produit.

Pour les industriels de l’agroalimentaire, cet aspect a également une importance commerciale directe. Une meilleure qualité peut renforcer le positionnement du produit sur le marché, tandis qu’une congélation insuffisamment maîtrisée peut réduire sa valeur.

Point essentiel : une congélation rapide et homogène contribue à préserver la texture, l’aspect et l’intégrité des produits alimentaires.

Pourquoi la circulation de l’air est-elle essentielle dans un tunnel de surgélation ?

La circulation de l’air est déterminante, car l’air froid doit atteindre la surface du produit pour pouvoir en extraire la chaleur.
Si l’air circule principalement autour de la palette au lieu de pénétrer entre les différentes couches, les produits situés à l’extérieur congèlent rapidement, tandis que ceux placés au centre refroidissent beaucoup plus lentement.

L’air emprunte naturellement le chemin offrant le moins de résistance. Sans canaux de circulation d’air entre les différentes couches de produits, une grande partie de l’air froid peut contourner la palette au lieu de la traverser.

Le principe des Intercalaires FreezeTeq consiste donc à créer un maximum d’espace ouvert avec un minimum d’obstruction, afin que l’air puisse circuler efficacement à travers toute la palette.

Problème : l’air froid contourne les produits.
Solution : utiliser des Intercalaires de congélation afin de créer des canaux de circulation d’air.
Résultat : une congélation plus homogène et un temps de congélation réduit.

Une chambre froide peut-elle être utilisée comme tunnel de surgélation ?

Une chambre froide classique n’est généralement pas conçue pour fonctionner comme un tunnel de surgélation.
Une chambre de stockage frigorifique sert principalement à maintenir des produits déjà congelés à une température stable, tandis qu’un tunnel de surgélation est conçu pour extraire rapidement de grandes quantités de chaleur de produits initialement plus chauds.

Une chambre froide classique peut notamment manquer :

• de puissance frigorifique suffisante
• d’une vitesse d’air suffisant
• d’une répartition correcte de l’air
• d’une température de fonctionnement suffisamment basse pour assurer une surgélation efficace

L’ajout de ventilateurs ne suffit donc généralement pas à transformer une chambre froide standard en un tunnel de surgélation performant. L’ensemble de l’installation doit être conçu pour répondre aux besoins spécifiques du processus de congélation.

Il existe toutefois des solutions installées dans des entrepôts frigorifiques qui aspirent l’air froid de la chambre à travers les palettes devant être congelées.

Point essentiel : un tunnel de surgélation efficace est spécialement conçu pour diriger un débit d’air maximal à travers toutes les palettes et obtenir ainsi une congélation rapide et homogène.

Qu’est-ce qui est le plus important en surgélation : une température très basse ou un débit d’air élevé ?

Les deux sont importants.
Une température basse crée les conditions nécessaires à une congélation rapide, mais c’est la circulation de l’air qui détermine si cet air froid atteint réellement la surface du produit.

Une chambre extrêmement froide avec une mauvaise circulation d’air peut malgré tout présenter des temps de congélation très longs. Si une couche d’air plus chaud reste autour du produit, celui-ci ne bénéficie pas pleinement de la basse température de l’air présent dans la chambre.

Les meilleurs résultats sont obtenus grâce à la combinaison de plusieurs facteurs :

• une température de congélation adaptée
• un débit d’air élevé mais maîtrisé
• une faible résistance à l’air
• une répartition uniforme de l’air à travers les palettes

Les Intercalaires de congélation favorisent cette circulation en permettant à l’air froid de passer entre les différentes couches de produits au lieu de circuler uniquement autour des palettes.

Problème : congélation lente et irrégulière d’un lot dans un tunnel de surgélation.
Solution : optimiser le positionnement des palettes et utiliser des Intercalaires pour permettre à l’air froid d’atteindre toutes les palettes et toutes les surfaces des cartons.
Résultat : une surgélation industrielle plus rapide et plus homogène.

Une puissance de ventilation plus élevée réduit-elle toujours le temps de congélation ?

Non.
L’augmentation de la puissance des ventilateurs a ses limites. Des ventilateurs plus puissants peuvent augmenter le débit d’air, mais leurs moteurs génèrent également de la chaleur à l’intérieur du tunnel.
À partir d’un certain niveau, augmenter encore la puissance des ventilateurs peut donc accroître fortement la consommation d’énergie sans réduire proportionnellement le temps de congélation.

L’objectif n’est pas simplement d’obtenir davantage d’air, mais d’obtenir une meilleure circulation de l’air à travers les produits.

La conception du flux d’air et l’espacement entre les différentes couches des palettes jouent donc un rôle essentiel. Des Intercalaires bien conçus permettent d’utiliser plus efficacement le débit d’air disponible en réduisant les zones obstruées et en facilitant l’accès de l’air au centre des palettes.

Avec des Intercalaires présentant une faible résistance à l’air, il peut également être possible de réduire sensiblement la puissance des ventilateurs sans compromettre le temps de congélation.

Problème : l’augmentation de la puissance des ventilateurs entraîne une forte hausse de la consommation énergétique.
Solution : utiliser des Intercalaires à faible résistance à l’air.
Résultat : la réduction de la vitesse des ventilateurs peut permettre d’importantes économies d’énergie dans les tunnels de surgélation industriels.

Mesure de la température dans les tunnels de surgélation

La température ambiante d’un tunnel de surgélation est généralement mesurée à l’aide de plusieurs sondes fixes et câblées. Celles-ci donnent une bonne indication de la température dans la chambre.
La température réelle des produits est souvent mesurée au moyen d’enregistreurs de température placés à différents endroits du lot. Après le cycle de congélation, les données sont récupérées et analysées afin d’optimiser le processus.

Traditionnellement, il est cependant difficile d’obtenir en temps réel la température à cœur des produits dans un tunnel de surgélation, car l’installation de sondes câblées directement dans les palettes est rarement pratique.

Les systèmes sans fil classiques utilisant Bluetooth ou Wi-Fi peuvent également rencontrer des difficultés, les tunnels de surgélation industriels se comportant souvent comme des cages de Faraday qui bloquent les transmissions radio.

Or, la mesure en temps réel de la température des produits est essentielle pour contrôler efficacement le processus.
FreezeTeq propose donc des sondes de température sans fil utilisant une fréquence et un protocole adaptés aux environnements frigorifiques industriels et permettant de suivre les températures pendant le cycle de production.

Problème : difficulté à mesurer en temps réel la température des produits dans un tunnel de surgélation.
Solution : utiliser des sondes de température sans fil adaptées aux chambres de congélation industrielles.
Résultat : le processus peut être contrôlé et optimisé individuellement pour chaque lot.

Que sont les entretoises de congélateur ?

Les Intercalaires de congélation, également appelés Intercalaires de ventilation, sont des éléments spécialement conçus pour favoriser la circulation de l’air entre différentes couches de produits empilés.
Ils ont généralement les dimensions d’une palette EUR, soit environ 120 × 80 cm, ou d’une palette industrielle de 120 × 100 cm.
Ils peuvent être fabriqués en bois, en carton, en acier ou en plastique.
Les Intercalaires sont placés entre les différentes couches de cartons, de caisses ou de produits afin de créer un espace de ventilation. Apprenez-en davantage sur les intercalaires FreezeTeq

Point essentiel : les Intercalaires permettent à l’air de circuler entre les différentes couches de produits empilés.

Quels critères sont importants pour choisir des Intercalaires de congélation ?

1. La circulation de l’air
   La fonction principale des Intercalaires étant de permettre à l’air de circuler entre les différentes couches de cartons, leur hauteur et leur degré d’ouverture sont des paramètres essentiels.
   En principe, un Intercalaire plus haut peut créer davantage d’espace pour le passage de l’air. Il faut toutefois s’assurer que le tunnel de surgélation dispose d’une hauteur suffisante pour accueillir la hauteur supplémentaire ajoutée aux palettes.
2. 2. Le soutien des couches de cartons
   Les cartons utilisés dans l’industrie agroalimentaire deviennent de plus en plus fins et peuvent avoir tendance à s’affaisser lorsqu’ils sont empilés.
   Lorsqu’un carton s’écrase, la déformation peut se propager à toute une couche puis à l’ensemble de la palette, entraînant une perte de stabilité.

   L’Intercalaire FreezeTeq NFS-III assure un soutien particulier d’un bord à l’autre des couches de cartons et peut également être utilisé pendant le transport routier.

3. 3. La qualité et la durabilité
   Les Intercalaires de congélation sont utilisés dans des environnements exigeants. Leur qualité, leur durée de vie et les économies qu’ils permettent de réaliser jouent donc un rôle déterminant dans le retour sur investissement.

Point essentiel : tous les Intercalaires ne présentent pas les mêmes caractéristiques. Il est important d’identifier les paramètres prioritaires pour votre propre processus de congélation.
Avec une hauteur de 50 mm et une structure à la fois robuste et très ouverte, les Intercalaires FreezeTeq sont conçus pour offrir une circulation d’air particulièrement efficace. Leur capacité à soutenir les couches de cartons et leur longue durée de vie contribuent également à un retour sur investissement attractif.

Comment les Intercalaires de congélation améliorent-ils la processus de congélation ?

Les Intercalaires sont placés entre les différentes couches de cartons, caisses ou emballages afin de créer des canaux ouverts pour la circulation de l’air.
L’air froid peut ainsi entrer en contact avec une plus grande surface du produit et extraire plus efficacement la chaleur, y compris au centre des palettes. Parallèlement, la circulation globale de l’air à l’intérieur de la chambre de congélation est améliorée.

Cela favorise un processus de congélation ou de décongélation plus rapide et plus homogène, avec à la clé des économies d’énergie et une meilleure qualité des produits.

Les Intercalaires de congélation peuvent contribuer à :

• accélérer l’évacuation de la chaleur
• obtenir une congélation plus homogène
• réduire le temps de congélation
• diminuer la consommation d’énergie
• réduire les émissions de CO₂
• mieux exploiter la capacité du tunnel de surgélation existant
• améliorer la qualité des produits grâce à une congélation plus régulière
• limiter le risque d’écrasement des cartons et une meilleure stabilité des piles de palettes

Point essentiel : les Intercalaires améliorent la circulation de l’air dans le tunnel et permettent à l’air froid d’atteindre plus facilement les surfaces des cartons situés au centre des palettes.

Quel est l’impact des Intercalaires sur le temps de congélation ?

Le temps de congélation d’un lot est déterminé par le moment où la palette ou le carton qui congèle le plus lentement atteint la température cible.

Des cycles de congélation trop longs consomment inutilement de l’énergie, réduisent le débit de production et occupent le tunnel de surgélation plus longtemps que nécessaire.
En améliorant la circulation de l’air à travers les palettes, les Intercalaires peuvent contribuer à réduire et à optimiser les cycles de congélation.

L’objectif est d’éviter qu’un carton ou une palette du lot congèle sensiblement plus lentement que les autres.

Sans Intercalaires, les couches situées au centre de la palette peuvent être refroidies uniquement de manière indirecte et donc beaucoup plus lentement.

Lorsque l’air peut traverser plus librement la palette, la chaleur peut être extraite par davantage de surfaces du produit.

Les Intercalaires placés entre les couches de cartons permettent non seulement à l’air froid de pénétrer au centre des palettes, mais améliorent également la circulation générale dans toute la chambre de congélation. L’air froid atteint ainsi plus efficacement les palettes situées au fond du tunnel.

Cette combinaison améliore l’homogénéité de la congélation et peut réduire le temps nécessaire pour que l’ensemble du lot atteigne la température à cœur souhaitée.

Problème : le centre de la palette congèle lentement.
Solution : créer des canaux de circulation d’air avec des Intercalaires.
Résultat : une congélation plus rapide et plus homogène.

Comment les Intercalaires de congélation réduisent-ils la consommation d’énergie ?

Le principe de base de tous les Intercalaires consiste à améliorer la circulation de l’air entre les couches de cartons.
Dans une mesure plus ou moins importante selon leur conception, les Intercalaires peuvent ainsi réduire le temps de congélation et donc la consommation énergétique liée à la durée du cycle.

Des économies d’énergie nettement plus importantes peuvent toutefois être réalisées s’il devient possible de réduire la vitesse des ventilateurs sans augmenter le temps de congélation.

Les ventilateurs consomment de l’électricité, mais ils génèrent également de la chaleur dans le tunnel. Plus leur vitesse est élevée, plus la consommation d’énergie et la quantité de chaleur générée augmentent.
Cette chaleur supplémentaire doit ensuite être évacuée par l’installation frigorifique, ce qui augmente encore la consommation totale.

Pour en savoir plus sur les stratégies de congelation, cliquez ici.

Avec leur profil ouvert d’une hauteur de 50 mm, les Intercalaires FreezeTeq sont spécialement conçus pour permettre un débit d’air élevé tout en offrant une faible résistance à l’air.
En pratique, cela signifie qu’une pression d’air moins élevée peut être suffisante pour faire circuler le volume d’air froid nécessaire à travers la chambre.

Une pression plus faible peut permettre de réduire la vitesse des ventilateurs, ce qui constitue l’un des principaux potentiels d’économie d’énergie.

En savoir plus sur la vitesse du ventilateur, les différences entre les intercalaires et les résultats des tests de l’Institut technologique danois.

Problème : consommation énergétique élevée et cycles de congélation longs dans les tunnels de surgélation industriels.
Solution : utiliser des Intercalaires permettant une meilleure circulation de l’air et un meilleur accès de l’air froid aux surfaces des cartons.
Résultat : réduction de la consommation d’énergie et du temps de congélation.

Comment les Intercalaires améliorent-ils la qualité des produits ?

Du point de vue de la qualité, il est généralement souhaitable de congeler le produit aussi rapidement et uniformément que possible.
Une congélation lente ou irrégulière peut favoriser la formation de gros cristaux de glace dans les aliments. Ceux-ci peuvent modifier la texture du produit et réduire sa capacité à retenir ses jus. Le résultat peut être une modification indésirable de l’aspect, de la texture et de la qualité.

Lors de la décongélation, l’objectif est également d’obtenir un processus homogène et contrôlé pour l’ensemble du lot.
Si certaines parties sont décongelées nettement avant les autres, elles peuvent perdre davantage de jus et devenir plus sèches. Il existe également un risque de croissance bactérienne si les produits les plus rapidement décongelés restent trop longtemps en dehors des températures de conservation appropriées.

En favorisant des cycles de congélation et de décongélation plus rapides et plus réguliers, les Intercalaires contribuent donc également à améliorer la qualité des produits.

Pour les industriels de l’agroalimentaire, cela peut se traduire par un meilleur contrôle qualité, des livraisons plus homogènes et une meilleure valorisation des produits.

Problème : des cycles de congélation ou de décongélation irréguliers affectent la qualité.
Solution : améliorer la circulation de l’air entre les couches à l’aide d’Intercalaires de ventilation.
Résultat : une congélation ou une décongélation plus homogène de l’ensemble du lot.

Comment concevoir une bonne circulation d’air dans un tunnel de surgélation ?

Une bonne conception du flux d’air doit permettre de distribuer uniformément l’air froid à travers toutes les palettes, puis de le ramener vers l’évaporateur.
L’air empruntant toujours le chemin offrant le moins de résistance, il est nécessaire de le guider afin qu’il traverse réellement les différentes palettes du tunnel.

Parmi les principaux principes à respecter :

• l’air doit traverser les produits et pas uniquement circuler autour des palettes
• la configuration du tunnel doit limiter les chemins de dérivation de l’air
• l’orientation des palettes doit être adaptée au sens du flux d’air
• la résistance à l’air doit être minimisée
• les Intercalaires doivent créer des canaux ouverts entre les couches

Point essentiel : une répartition uniforme de l’air est indispensable pour assurer une surgélation rapide, homogène et énergétiquement efficace.

Quel est le rôle de l’évaporateur dans un tunnel de surgélation ?

L’évaporateur extrait la chaleur de l’air et le refroidit avant que celui-ci soit à nouveau distribué dans le tunnel.
Un évaporateur adapté à la surgélation industrielle doit disposer d’une surface d’échange thermique suffisante, d’un espacement approprié entre les ailettes et de ventilateurs capables de faire circuler l’air à travers la zone où se trouvent les produits.

Si l’évaporateur est obstrué par du givre, le débit d’air diminue et les performances de congélation se détériorent. Cela peut augmenter à la fois le temps de congélation et la consommation d’énergie.

Les performances d’un tunnel de surgélation dépendent donc à la fois de sa puissance frigorifique, de son entretien et de la gestion de la circulation de l’air.

Point essentiel : un évaporateur correctement dimensionné et bien entretenu est indispensable au bon fonctionnement d’un tunnel de surgélation.

Pourquoi le givre réduit-il l’efficacité d’un tunnel de surgélation ?

Le givre bloque progressivement le passage de l’air à travers la batterie de l’évaporateur.
Lorsque le débit d’air est limité, une quantité moins importante d’air froid atteint les produits. Le processus de congélation devient alors plus lent et moins efficace.

Le givre peut notamment être provoqué par l’humidité provenant des produits, des portes non étanches,
une mauvaise étanchéité de la chambre ou des cycles de dégivrage insuffisants.

Pour maintenir une surgélation efficace, il est recommandé de surveiller:

• les joints de porte
• les cycles de dégivrage
• les systèmes d’évacuation et siphons
• l’accumulation de givre sur l’évaporateur
• le débit d’air avant et après l’évaporateur

Point essentiel : l’accumulation de givre limite la circulation de l’air et réduit ainsi l’efficacité du tunnel de surgélation.

Pourquoi l’étanchéité des portes est-elle importante en surgélation ?

Des joints de porte défectueux permettent à de l’air chaud et humide de pénétrer dans le tunnel.
Cela augmente à la fois la charge thermique et la quantité d’humidité à éliminer. Cette humidité peut se transformer en givre sur l’évaporateur, limiter le passage de l’air et ralentir la congélation.

Même de petites fuites peuvent affecter l’efficacité du tunnel. L’entretien des joints de porte constitue donc l’une des mesures les plus simples permettant de maintenir des performances stables.

Problème : de l’air chaud et humide pénètre dans le tunnel.
Solution : assurer une bonne étanchéité des portes et de l’enceinte frigorifique.
Résultat : moins de givre, une meilleure circulation de l’air et des performances de congélation plus stables.

Comment savoir quand un cycle de congélation est terminé ?

La fin d’un cycle de congélation ne devrait pas être déterminée uniquement en fonction du temps écoulé.
Elle devrait également être basée sur la température à cœur des produits et sur des données de processus validées.
L’objectif consiste à atteindre la température requise sans prolonger inutilement la congélation.

Une congélation excessive consomme de l’énergie, réduit la capacité disponible du tunnel et peut accentuer la déshydratation du produit.

FreezeTeq recommande de surveiller sans fil la température à cœur des produits à différents endroits du tunnel afin de déterminer avec précision le moment optimal de sortie. À propos des capteurs sans fil

Un processus de congélation bien défini doit notamment prendre en compte :

• la température à cœur cible
• la température de sortie du tunnel
• le temps d’égalisation des températures
• le type et la taille du produit
• la configuration des palettes
• le schéma de chargement du tunnel

Problème : les lots sont rarement identiques et la durée du cycle est déterminée par le carton qui congèle le plus lentement. Les règles empiriques peuvent donc être imprécises.
Solution : effectuer des mesures sans fil et en temps réel dans plusieurs cartons et à différents endroits du tunnel.
Résultat : une meilleure connaissance de chaque cycle permet d’éviter des temps de congélation inutilement longs, d’économiser de l’énergie et de mieux exploiter la capacité du tunnel.

Les Intercalaires de congélation peuvent-ils être utilisés dans un tunnel de surgélation existant ?

Oui. Les Intercalaires de ventilation constituent généralement un moyen simple d’améliorer la circulation de l’air dans une installation existante sans procéder à une reconstruction importante du tunnel.
Placés entre les différentes couches de produits, ils créent des canaux permettant à l’air froid de traverser les palettes.

Les Intercalaires constituent ainsi une solution pratique pour les entreprises souhaitant améliorer l’efficacité de leur processus de congélation avant d’investir dans des modifications importantes de leur équipement.

Les Intercalaires FreezeTeq sont conçus pour améliorer les performances du processus de congélation tout en réduisant la consommation d’énergie et les coûts.

Point essentiel : les Intercalaires de ventilation constituent une solution simple et relativement économique pour optimiser les processus de congélation et de décongélation, tant du point de vue de la qualité que de l’économie.

Les Intercalaires peuvent-ils également être utilisés pendant le transport ?

Oui, dans certaines configurations.
La congélation étant de plus en plus souvent sous-traitée à des entrepôts frigorifiques spécialisés, il peut être intéressant de placer les Intercalaires directement sur le site de production. Cela évite de devoir dépalettiser ou reconditionner les palettes dans l’entrepôt frigorifique avant leur entrée dans le tunnel de surgélation.

Traditionnellement, de nombreux Intercalaires sont peu adaptés au transport. Les cartons utilisés dans l’industrie alimentaire devenant de plus en plus fins, ils peuvent s’affaisser sur les Intercalaires et entraîner des dommages ainsi qu’une perte de stabilité des palettes.

Les Intercalaires FreezeTeq NFS-III disposent d’un système spécifique de soutien des cartons d’un bord à l’autre. Ils sont ainsi également adaptés au transport et contribuent à préserver l’intégrité des palettes, même lors de manipulations exigeantes.

Problème : cartons écrasés et palettes instables pendant la manutention et le transport.
Solution : utiliser des Intercalaires rigides assurant un soutien complet des couches de cartons.
Résultat : les Intercalaires peuvent être installés dès le site de production, ce qui évite une opération de reconditionnement avant la surgélation.

Quels sont les signes d’une mauvaise circulation de l’air dans un tunnel de surgélation ?

Les signes les plus courants sont notamment :

• des temps de congélation trop longs
• des températures à cœur irrégulières
• des couches extérieures qui congèlent beaucoup plus rapidement que les couches centrales
• une consommation d’énergie élevée par lot
• une accumulation de givre sur les évaporateurs
• une qualité de produit irrégulière
• des limitations de capacité au niveau de la congélation

Si ces problèmes apparaissent, il est recommandé d’examiner la configuration des palettes, les éventuels passages de dérivation de l’air, le mode de chargement du tunnel ainsi que l’utilisation d’Intercalaires.

Quand faut-il envisager d’utiliser des Intercalaires de congélation ?

Les Intercalaires de ventilation peuvent constituer une solution intéressante lorsque le temps de congélation, la consommation énergétique ou l’homogénéité des produits limitent les performances de production.

Ils peuvent notamment être pertinents lorsque :

• les palettes congèlent ou décongèlent de manière irrégulière
• les couches centrales mettent trop de temps à atteindre la température cible
• les cycles de congélation ou de décongélation sont plus longs que prévu
• la consommation d’énergie est élevée
• la capacité de congélation ou de décongélation constitue un goulot d’étranglement
• la qualité des produits varie selon leur position dans la palette
• l’entreprise souhaite optimiser son installation sans réaliser de modifications importantes du tunnel

Les Intercalaires sont-ils utiles aussi bien pour la décongélation que pour la congélation ?

Oui. Les mêmes principes de circulation d’air s’appliquent à la congélation, à la décongélation et au tempérage.
Pour obtenir un processus contrôlé et uniforme, l’air doit pouvoir atteindre toutes les surfaces du produit de manière aussi homogène que possible.
Les Intercalaires peuvent donc également faciliter des cycles de décongélation et de tempérage plus réguliers.

Quel est le principal avantage des Intercalaires FreezeTeq ?

Les Intercalaires FreezeTeq sont conçus en tenant compte de plusieurs critères : géométrie optimisée pour la circulation de l’air, grande durabilité et facilité de manipulation.
La conception met l’accent sur les performances, l’hygiène et la durabilité, afin d’aider les utilisateurs à améliorer leurs résultats de congélation tout en réduisant leurs coûts d’exploitation.

Le principal avantage est une meilleure circulation de l’air à travers les produits alimentaires empilés, aussi bien pendant la surgélation que pendant la décongélation.
Une meilleure circulation de l’air peut réduire le temps de congélation, diminuer la consommation énergétique, améliorer l’homogénéité des températures y contribuer à préserver la qualité du produit.

En résumé, les Intercalaires de congélation FreezeTeq permettent à l’air froid d’atteindre les produits plus efficacement.

Problème : la circulation de l’air est bloquée au centre des palettes.
Solution : placer des Intercalaires de congélation à profil ouvert entre les différentes couches de produits.
Résultat : une surgélation plus rapide, plus homogène et plus économe en énergie.

Quand est-il pertinent d’intégrer des Intercalaires à votre processus de congélation ?

L’utilisation d’Intercalaires peut être particulièrement intéressante si vous :

• augmentez votre capacité de congélation
• rencontrez des problèmes de congélation lente ou irrégulière
• faites face à des coûts énergétiques élevés
• constatez des dommages sur les produits ou l’écrasement de cartons et l’instabilité de certaines palettes

Quels sont les principaux critères à prendre en compte pour choisir des Intercalaires ?

Le choix d’une solution d’Intercalaires peut répondre à plusieurs objectifs. Les principaux critères de décision sont notamment :

• souhaitez-vous réduire le temps de congélation ?
• recherchez-vous des économies d’énergie ?
• rencontrez-vous des problèmes de qualité dus à une congélation irrégulière ?
• les Intercalaires devront-ils également être utilisés pendant le transport, aujourd’hui ou à l’avenir ?
• rencontrez-vous des problèmes d’écrasement des cartons ?
• quelle importance accordez-vous à la simplicité de manipulation et à la durabilité ?
• la solution doit-elle contribuer à vos objectifs en matière de développement durable ?
• quelle durée de vie et quel retour sur investissement recherchez-vous ?

Insertion et retrait manuels ou automatisés des Intercalaires

Les Intercalaires FreezeTeq sont conçus pour être utilisés aussi bien dans des processus manuels que dans des systèmes automatisés, ce qui permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle sans nécessairement modifier de manière importante l’infrastructure existante.

Les entreprises traitant un nombre limité de palettes insèrent et retirent généralement les Intercalaires manuellement.

Une semi-automatisation peut être mise en place à l’aide de retourneurs de palettes automatiques. Pour en savoir plus, cliquez ici

Dans les installations entièrement automatisées, les Intercalaires peuvent être insérés et retirés automatiquement à l’aide de robots.

Durée de vie et retour sur investissement des Intercalaires

Les Intercalaires FreezeTeq sont fabriqués en PEHD recyclable et durable, conçu pour supporter plusieurs années d’utilisation répétée, y compris dans les conditions particulièrement exigeantes de la congélation industrielle.

Le retour sur investissement dépend naturellement de chaque installation, du nombre de cycles, des économies d’énergie réalisées et des gains de productivité obtenus. Sur la base des retours d’expérience de nos clients, un retour sur investissement de moins de six mois n’est pas inhabituel.

Comment commencer à utiliser des Intercalaires de congélation

FreezeTeq propose des échantillons afin que vous puissiez évaluer directement la conception, la qualité et la manière dont les Intercalaires soutiennent vos cartons.
Pour évaluer pleinement leur effet sur le processus de congélation, les Intercalaires doivent toutefois être utilisés sur l’ensemble des palettes composant un lot.
C’est uniquement de cette manière qu’il est possible d’exploiter pleinement leur potentiel en améliorant la circulation de l’air dans l’ensemble de la chambre de congélation.

Vous êtes toujours les bienvenus pour nous contacter ou remplir notre court questionnaire de découverte client.
Grâce à notre expérience acquise auprès d’entreprises et d’installations très diverses dans le monde entier, nous ferons notre possible pour analyser votre configuration actuelle et identifier objectivement les solutions permettant d’optimiser vos performances de congélation.

Cette analyse est bien entendu sans engagement.