Intercalaires de congélation – Fonctionnement et différences

Comme pour la plupart des produits de la catégorie, les intercalaires de congélation sont également disponibles dans une variété de modèles. Il n’est donc pas toujours facile d’évaluer les différences réelles entre ces modèles et de déterminer clairement ceux qui sont les mieux adaptés à votre activité.

Efficacité

De toute évidence, le but de l’utilisation des intercalaires est de créer un espace entre les couches empilées.

Il s’agit de transporter la chaleur du contenu dans les boîtes empilées, en particulier au milieu des piles où l’air refroidi aurait un contact limité. Définissons cette fonction comme « transfert de chaleur »

La grande vitesse de l’air à travers le produit et le contact maximal entre le flux d’air froid, le courant d’air à haute vélocitéet le produit – dans notre cas, les boîtes empilées – sont essentiels pour une efficacité élevée.

Flux d’air

En tant que telle, la fonction encore plus importante de l’intercalaire est de s’assurer que le flux d’air froid n’est pas bloqué dès les premières palettes mais qu’avec vélocité la plus élevée possible il atteigne également les palettes se situant à l’extrémité de la chambre de congélation. Cette fonction est définie comme un « flux d’air »

Le flux d’air élevé dans toute la chambre de congélation est un facteur extrêmement important pour l’efficacité globale du processus de congélation car le temps total de congélation des lots est déterminé par le «dernier mouton dans le troupeau». Si la vitesse du flux d’air a considérablement diminué après les premières palettes (ce qui n’est pas inhabituel), il est facile d’imaginer combien d’énergie il reste pour le « transfert de chaleur » des palettes à l’extrémité de la chambre de congélation. Par conséquent, vous risquez de gaspiller beaucoup d’énergie dans votre système de refroidissement, vos ventilateurs et vos évaporateurs.

Facteurs influençant le temps de congélation

Par conséquent, il est important pour l’efficacité d’un intercalaire que l’air ne soit pas confiné dans l’intercalaire mais entre les couches empilées. Il est donc important que, l’intercalaire soit conçu de manière à permettre un échange d’air élevé. Chez FreezeTeq, nous croyons en une conception d’intercalaire profilés ouverts de 50 mm de haut, tout simplement parce que cela a démontré une efficacité bien supérieure.

Disposer les palettes dans la chambre de congélation

Afin de minimiser le fait que l’air soit «pris» entre les palettes individuelles, nous recommandons également que les palettes soient placées les unes à côté des autres si possible – obligeant ainsi « le flux d’air à traverser les palettes plutôt qu’il ne stagne entre celles-ci »

Fonctionnalité

… est aussi importante que l’efficacité. Après tout – si les avantages ne dépassent pas les inconvénients, vous n’utiliseriez probablement pas les intercalaires.
La fonctionnalité est déterminée par divers facteurs tels que

  • Prise en charge des boîtes empilées
  • Empilement
  • Rigidité
  • Facilité de nettoyage
  • Surface antidérapante
  • Traitement automatisé / robotisé
  • Poids
  • Coût et durée de vie

Comme il existe de grandes différences entre les opérations de congélation par air pulsé et la manière dont les intercalaires sont appliquées, l’importance des caractéristiques ci-dessus varient. Il est donc important que l’efficacité des intercalaires et les caractéristiques ci-dessus soient priorisées, évaluées et analysées individuellement lors de votre investissement dans des intercalaires.

Chez FreezeTeq, nous ne vendons pas seulement des intercalaires, mais nous nous efforçons d’améliorer l’efficacité de votre système de congélation – notamment pour l’environnement et votre rentabilité. Par conséquent, nous ferons de notre mieux pour vous aider à identifier la solution qui convient le mieux pour votre système de congélation.