Congelamiento Rápido

Congelamiento Rápido

¿Cómo funciona y cómo puedo obtener la máxima producción de mi equipo??

Publicado con el título “Blast Freezing Tips” en la edición de diciembre de 2012 de Pacific Fisheries Bering Sea y Distant Water Floets Review.

Rick Greenquist
Highland Refrigeration

El congelamiento rápido es el método principal para la congelación de los productos del mar en la industria pesquera, simplemente porque es el más versátil. En segundo lugar detrás de la congelación rápida está la congelación en placa, que es el método más popular de los productos congelados en bloque. En tercer lugar está la congelación de la salmuera, que es específica para los productos que toleran la captación de sal, como el atún, o se ven realzados por la captación de sal, como el cangrejo. Pero para la gran mayoría de los productos del mar que dependen tanto del sabor, la textura y el aspecto visual, la congelación rápida es la inversión más productiva y versátil para una planta de producción de mariscos congelados

La congelación rápida es el proceso de empujar aire frío a alta velocidad a través de un producto alimenticio con el fin de congelar el producto lo más rápidamente posible. Los congeladores rápidos vienen en una variedad de configuraciones, desde congeladores de una sola carga que congelan lotes de productos, hasta congeladores “continuos” como los congeladores de túnel que congelan continuamente el producto a medida que se mueve a través del congelador en una cinta transportadora.

El objetivo principal en la congelación rápida es lograr un tiempo rápido de congelación. Los tiempos rápidos de congelación son importantes por una serie de razones – la más obvia es la eficiencia de la producción – obtener la mayor producción de la menor cantidad de espacio de producción es importante en cualquier industria. Sin embargo, la motivación más convincente es la economía de la calidad. Los productos alimenticios de alta calidad pueden ser introducidos en los mercados de precios altos, mientras que los productos de baja calidad se quedan en los mercados de precios bajos – tan sencillo como eso. La congelación rápida es un esfuerzo por parte de los productores de alimentos congelados para preservar la mayor parte de la calidad presente en el producto crudo como sea posible, para posicionar sus productos ante el tipo de clientes que están dispuestos a pagar más por la mejor calidad.

Pero, ¿qué tienen que ver los tiempos de congelación con la preservación de la calidad? ¿Cuáles son los elementos que hacen que un equipo de congelación rápida sea tan grandioso? ¿Hay formas de mejorar la eficacia de la congelación de los equipos existentes? Estas son cuestiones fundamentales importantes para todos los productores de alimentos congelados.

Aquí hay algunas preguntas frecuentes que te darán una medida de buen sentido en lo relativo a la obtención de la más alta calidad y productividad de tu operación de congelación.

MI PRIMERA PREGUNTA ES: ¿POR QUÉ LA VELOCIDAD DE CONGELACIÓN ES TAN IMPORTANTE PARA LA CALIDAD? SEA CONGELADO RÁPIDAMENTE O LENTAMENTE, ¡EL PESCADO CONGELADO PARA MÍ SIGUE SIENDO PESCADO CONGELADO!

R – ¡Buena pregunta! La forma en que se conserva la calidad durante el ciclo de congelación está relacionada con la forma en que se congela el agua dentro de las células del producto – a nivel molecular. A medida que los contenidos celulares sueltan energía, las moléculas de agua empiezan a unirse entre sí para formar hielo sólido. Sin embargo, estas moléculas de agua no solo se unen entre sí en patrones aleatorios, sino que se unen en ordenados patrones de “trabajo en red” que eventualmente las lleva a formar cristales de hielo puro dentro de las células. La formación de cristales de hielo puros excluye a los otros constituyentes disueltos del interior de la célula, de modo que la concentración de las sustancias no acuosas excluidas, tales como varias enzimas y electrolitos, aumenta y, a través de una diversidad de mecanismos, daña las paredes celulares. Mientras más lenta sea la congelación, más tiempo tiene cada molécula de agua para emigrar a una posición más favorable, de ahí la formación de grandes cristales de hielo puro y fuertes concentraciones de enzimas y electrolitos dañinos para las células. En una congelación rápida, donde las moléculas tienen menos tiempo para encontrar la posición más favorable, se produce un patrón menos ordenado con la formación de cristales mucho más pequeños. El resultado es que las enzimas y los electrolitos se aíslan en bolsas más pequeñas dentro del conjunto desordenado de pequeños cristales de hielo. Con menos enzimas y electrolitos en contacto con la membrana celular, se produce menos daño, de modo que cuando el producto se descongela, hay menos células dañadas, y por lo tanto carne más firme, con un parecido más cercano al estado fresco del producto. Cuando el producto congelado lento se descongela, las células dañadas derraman su contenido en la carne circundante y drenan lejos. La estructura celular pierde su integridad y firmeza. Se vuelve suave, blanda y marchita – y menos apetecible para el consumidor.

ESO ES FASCINANTE! AHORA BIEN, EN TU AFIRMACIÓN INICIAL, DESCRIBES LA CONGELACIÓN RÁPIDA COMO UN "AIRE FRÍO A UNA ALTA VELOCIDAD". ¿EXISTE UN PUNTO DE EQUILIBRIO ENTRE LA VELOCIDAD DEL AIRE Y LA TEMPERATURA? POR EJEMPLO, ¿PUEDO INSTALAR ALGUNOS VENTILADORES EN UNA PARTE DE MI CÁMARA FRIGORÍFICA PARA HACER UN CONGELADOR RÁPIDO?

R – Puedo ver que estás bien encaminado – sin embargo hacer un congelador rápido a partir de una cámara un almacenaje en frío no funcionará muy bien por dos cosas; primero el almacenamiento en frío no fue diseñado con la capacidad de congelar mucha cantidad de producto, por lo que tu equipo de refrigeración se sobrecargará, y la temperatura de almacenamiento en frío aumentará. En segundo lugar, las temperaturas de almacenamiento en frío no suelen ser lo que consideramos temperaturas de congelación. La mayoría de los almacenes fríos se mantienen a -10 ºF aproximadamente, y un congelador rápido bien diseñado inicia a -30 ºF o a temperaturas incluso inferiores.

VALE, PERO SIGO INTERESADO EN EL PROBLEMA DE "BAJA TEMPERATURA VS. GRAN VENTILADOR.” SIGO PENSANDO EN MI CONGELADOR EN CASA, PONEMOS COSAS EN ÉL PARA CONGELAR Y PARECE QUE LO HACE MUY BIEN, SIN VENTILADORES. ENTIENDO LA NECESIDAD DE CONGELAR RÁPIDAMENTE, PERO ¿QUÉ TAL UNA HABITACIÓN CON - DIGAMOS -30 ºF Y SIN VENTILADORES. PODRÍAS AHORRAR ENERGÍA DE ESA MANERA. ¿NO FUNCIONARÍA?

R – Bueno, funcionaría mejor que nada. Sin embargo, la velocidad del aire a través del producto es una parte crítica del proceso de congelación. Permíteme explicarlo: Empecemos con una habitación muy fría a -30 ºF, llena de racks de pescado a +45 ºF. La temperatura del aire a un milímetro de distancia de la superficie del pez se ha calentado hasta algo por encima de -30F, digamos que es +10 ºF. Hasta ahora toda la energía que hemos puesto para hacer el aire de -30 ºF no está dándonos ningún beneficio puesto que el aire al lado del pescado está a +10 ºF. Tomará mucho más tiempo que el pescado se congele en un entorno de +10 ºF que en un entorno de -30 ºF. ¡Pero hay esperanza! El aire caliente alrededor del pescado sube a la parte superior del congelador, y saca el aire frío desde el fondo. La capa inferior del pescado recibe el aire más frío, y eventualmente se congelará primero. La capa superior del pescado no recibirá el aire frío durante bastante tiempo – el aire que ven que se ha calentado en la columna de pescado a continuación. Pasará mucho tiempo antes de que la capa superior de pescado empiece a congelarse.

P – ¡WOW! AHORA ENTIENDO POR QUÉ LOS VENTILADORES SON TAN IMPORTANTES. PERO, ¿NO HAY UNA VELOCIDAD ÓPTIMA DEL AIRE? NO PUEDES SEGUIR AUMENTANDO LA POTENCIA DE LOS VENTILADORES PARA MEJORAR TUS TIEMPOS DE CONGELACIÓN, ¿O SÍ?

R – Correcto. No puedes limitarte a aumentar la potencia del ventilador por varias razones. Una es que toda la potencia del motor del ventilador se disipa como calor en el congelador rápido. De hecho, ¡un ventilador de 5 HP añade casi 4KW de calor al congelador rápido! Si tienes una sonda de temperatura exacta, podrás medir un aumento de temperatura a través del ventilador. Así que puedes ver que si sigues aumentando la potencia del ventilador, ¡puedes llegar fácilmente al punto donde la mayor carga de calor en el congelador sean tus ventiladores!

BUENO, DIGAMOS QUE HE AVANZADO MUCHO EN EL CICLO DE REFRIGERACIÓN. ¿CÓMO SABEMOS CUÁNDO PODEMOS CONSIDERAR QUE LA CONGELACIÓN HA TERMINADO?

R – ¡Excelente pregunta! Sin embargo, la respuesta no es tan simple. La mejor manera de determinar el final del ciclo de congelación es experimentando con ese tipo y tamaño de producto para determinar a qué temperatura interna necesitas sacar el producto para que después de un período de una hora en el almacenamiento en frío, la temperatura del producto se haya equilibrado con la temperatura de almacenamiento en frío circundante. Por ejemplo, digamos que tu cliente requiere una temperatura de -10 ºF para el núcleo del producto, el almacenamiento en frío y el envío. La temperatura del aire del congelador al final de la congelación es de -35 ºF. ¿Sacas el producto a una temperatura central de -10 ºF? ¡No! A esa temperatura del núcleo, la temperatura de la superficie del producto es probablemente alrededor de -30 ºF, y después de 1 hora en el almacenamiento en frío, la temperatura probablemente se equilibrará alrededor de los -20 ºF. ¡Eso es más frío que el almacenamiento en frío! Mi punto es que si la temperatura equilibrada es menor que la temperatura de almacenamiento en frío, entonces has sobre-enfriado el producto. El producto se calentará a la temperatura en el almacenamiento en frío. Desperdiciaste energía, hidratación del producto y un valioso tiempo de producción extendiendo el tiempo de congelación más allá de lo que necesitabas.
¿Qué pasa si, por experimentación, descubriste que sacando el producto a la tempertura de 0 ºF en el núcleo, el acristalamiento, la carcasa y el transporte al almacenamiento en frío, la temperatura del producto se equilibra a -10 ºF después de 1 hora? En ese momento, has cumplido con los requisitos de tu cliente de una manera muy práctica, ahorraste energía, y tienes tu congelador listo para trabajar en la próxima congelación.
Entonces, ¿cómo se toma la temperatura central? Seleccionas muestras aleatorias de varios lugares en el congelador; abres un agujero del tamaño de la sonda de temperatura que vas a utilizar para poder tomar la temperatura en el centro de la masa del producto. Tratas las muestras de la misma manera que el resto del producto – que es cerrarlas, paletizarlas y pasarlas al almacenamiento en frío de la misma manera que todos los demás productos. Después de una hora, toma otra ronda de temperaturas centrales. Repite el proceso hasta que hayas determinado con resultados repetidos, la mejor temperatura central en la cual sacar el producto, y el tiempo de congelación asociado. Repite el proceso de vez en cuando para verificar tu tiempo de retirada óptimo con resultados repetidos.
Las muestras de producto que perfores se deben considerar sacrificiales puesto que probablemente no utilizarás instrumentos esterilizados. Debes asegurarte de usar un mismo instrumento de medición de la temperatura que haya sido correctamente calibrado. Déjale el trabajo de medir las temperaturas centrales y determinar los tiempos de retirada a un equipo de aseguramiento de calidad que pueda adoptar un enfoque deliberado y preciso. Si eres muy pensativo y exacto con tus estudios de temperatura central, desarrollarás muy rápidamente sentido común en lo que respecta a los tiempos de retirada del congelador rápido en tu operación particular.

P – CREO QUE TENGO UN LIGERO DOMINIO DE LAS BASES AHORA. PERO, ¿CÓMO PUEDO TRADUCIRLO EN UN ENTENDIMIENTO BÁSICO DEL EQUIPO, PARA QUE CUANDO VEA EL CONGELADOR RÁPIDO, SEPA CÓMO HACER ALGUNA EVALUACIÓN BÁSICA?

R – ¡Buena pregunta! Vamos a pasar por algunos elementos básicos de un congelador rápido. Los anotaré y trataremos cada uno de los temas, uno a la vez. Comenzaremos con la unidad de tratamiento de aire – o lo que nos referimos en la industria de refrigeración como el “evaporador”; progresaremos a través del diseño del flujo de aire; y luego la integridad del recinto.

¿Estamos listos?

P - ¡POR SUPUESTO! ¿POR DÓNDE EMPEZAMOS DE NUEVO? EL “EVAPORADOR” - ¿QUÉ ES, QUÉ HACE, Y CÓMO SE SI SERÁ EFECTIVO O NO PARA LA CONGELACIÓN RÁPIDA?

R – El evaporador consiste en una disposición de tubos en una “bobina” a través de la cual pasa el refrigerante. Hay una malla de finas aletas de metal que actúan para extender la superficie de refrigeración de la bobina de tubos. La superficie de refrigeración en la bobina determina la capacidad de refrigeración (y el costo de la compra) de la bobina. Cuanto mayor sea la superficie, menor será la diferencia de temperatura entre el refrigerante y el aire para hacer el trabajo de refrigeración. ¿Por qué es importante esto? Para lograr una temperatura del aire de -30 ºF, querrás tener una temperatura del refrigerante -40 ºF; por lo tanto, un DT de 10 ºF (diferencia de temperatura). Un evaporador barato para congelación rápida que tiene solamente la mitad de la superficie de la refrigeración, requerirá una temperatura de refrigeración de -50 ºF para alcanzar una temperatura del aire de -30 ºF – un DT de 20 ºF. Esto hace que el equipo de refrigeración (el compresor) trabaje mucho más duro. Además, una diferencia de temperatura muy alta aumenta la deshidratación del producto. Así que la regla de oro: ¡cuanto más grande sea el evaporador, mejor! Busca un evaporador que tenga un área de contacto muy cercana al área de la sección transversal en la cual el producto está dispuesto.

Otra característica muy importante de un evaporador para congelación rápida es la separación de las aletas a través de las cuales pasan las bobinas de refrigerante. Como mencioné anteriormente, el propósito de estas “aletas” es extender el área superficial de la bobina. El espaciado de las aletas en una bobina del evaporador es extremadamente importante debido a la formación de escarcha. La congelación rápida captará una cantidad justa de humedad de la superficie del pescado, como discutimos anteriormente. Si el espaciado de las aletas es demasiado estrecho, el evaporador quedará taponado muy rápidamente con escarcha, bloqueando el flujo de aire, y deteniendo el proceso de congelación. Busca un espaciamiento entre las aletas que no incluya más de tres aletas por pulgada. Si deseas ver una buena comparación, observa el espaciado de las aletas en un evaporador de almacenamiento en frío – será mucho más denso – hasta siete aletas por pulgada. ¡Cuando mires el espaciamiento de la aleta, cerciórate de comparar ambos lados de la bobina! A menudo, las manufacturas de evaporador de congelación rápida proporcionan un amplio espaciamiento de las aletas en la entrada de aire del evaporador para atrapar la humedad y un estrecho espaciamiento de las aletas a la salida del congelador para proporcionar un mejor rendimiento del evaporador.

Los ventiladores son tan críticos para el funcionamiento del congelador rápido como la superficie de la bobina del refrigerante. Cuanto mayor sea el volumen de aire que pasa a través de la bobina y el producto, más rápido será el tiempo de congelación. Busca ventiladores que llenen el área de contacto tanto como sea posible. Si estás comprando nuevos evaporadores, pregunta cuál será la presión estática del ventilador más allá del evaporador – los ventiladores de tamaño adecuado deben ser capaces de desarrollar una presión de columna de agua de 1/2″ a 1″ (una forma de medir la presión estática del ventilador) externa a la unidad descarga para hacer el trabajo de la congelación rápida. En la mayoría de los casos, los ventiladores de alta potencia requerirán montajes de ventilador para trabajos pesados de aluminio fundido, mientras que los ventiladores de servicio de almacenamiento en frío suelen estar construidos de chapa estampada.

Finalmente, el evaporador del congelador debe tener un medio de descongelación, ya sea eléctrico o “gas caliente”. El desescarche eléctrico depende de los elementos eléctricos que pasan a través de la bobina y suministran calor durante el ciclo de descongelación para fundir la escarcha. Las bobinas de gas caliente descongeladas, durante el ciclo de descongelación, utilizan gas de descarga del compresor para pasar a través de los mismos tubos que el refrigerante líquido pasa durante el ciclo de congelación. Durante el ciclo de descongelación, el gas de descarga del compresor se condensará en refrigerante líquido y, por lo tanto, abandonará su calor para fundir la escarcha (¡lo contrario a la refrigeración). No todas las bobinas se descongelan bien, por lo que es muy importante vigilar el éxito del desescarche, para asegurarse de que la bobina está completamente libre de escarcha. Si no es así, el ciclo de congelación posterior se verá obstaculizado por el flujo de aire bloqueado. Los ciclos de congelación repetidos después de ciclos de descongelación incompletos pueden eventualmente arruinar la bobina debido al daño por hielo.

P – DISEÑO DEL FLUJO DE AIRE – ESO NO SUENA COMO UN EQUIPO, ¿QUÉ QUIERES DECIR CON ESO?

R – El diseño del flujo de aire tiene que ver con todo el interior del congelador rápido que dirige el aire a través del producto a una velocidad de diseño y devuelve el aire al evaporador para su re-enfriamiento. Aquí hay una lista de puntos que deberían darte sentido común sobre lo que hace que un diseño de flujo de aire sea bueno:
Los evaporadores que llenan toda el área de la sección transversal del compartimiento donde se encuentra el producto son mejores para producir uniformidad en la temperatura y tiempos de congelación respecto a los evaporadores más pequeños.
Los congeladores rápidos con un diseño de flujo de aire de “una sola vez” con una cámara de aire de retorno son mejores para producir uniformidad de temperatura y tiempos de congelación respecto a los congeladores rápidos que soplan aire a través de la parte superior de los bastidores del producto, dejan que el aire gire en la parte frontal de la caja, y vuelva a través de la parte inferior de los mismos estantes.
Un buen diseño de flujo de aire incluye “paletas giratorias” o estructuras de chapa metálica que proporcionan un radio de giro para que el aire siga, en lugar de esquinas agudas – cuando sea necesario hacer la dirección del cambio de aire. Por ejemplo, en una caja cuadrada, es necesario hacer que el aire cambie de dirección en 360 grados; cada uno de los giros ocurre en las esquinas del congelador rápido. Las paletas de giro en estas áreas ayudan a reducir la caída de presión al reducir la fricción por turbulencia.
Un buen diseño de flujo de aire coincide con un compartimiento de congelación con el tamaño de los bastidores del producto de manera que haya muy poco espacio para que el aire pase por el producto. El aire seguirá siempre los caminos de menor resistencia, lo que significa que en cada oportunidad que tenga el aire para pasar por alto el producto, lo hará. Cuando el aire pasa por alto el producto, el resultado es un menor flujo de aire a través de los bastidores del producto, y por lo tanto temperaturas más altas junto al producto.

P – “INTEGRIDAD DEL RECINTO” – ¿LO DEBO TOMAR COMO ALGO REFERIDO A LA CÁMARA DE CONGELACIÓN RÁPIDA?

R – Correcto – todo el espacio que involucra el evaporador, la zona de congelación del producto, el aire de retorno (o suministro de aire), las puertas e incluso las tuberías que llevan el agua de descongelación, son parte del recinto. La integridad del recinto tiene que ver con la infiltración de calor y humedad. Aquí hay una lista de puntos asociados con la integridad del recinto:
Una caja pobremente aislada conducirá calor desde el exterior de la caja al interior, por lo tanto restando un porcentaje de la capacidad de refrigeración del equipo.
Una caja con aislamiento deteriorado – ¡como el aislamiento con agua que a menudo es un aislante peor que ningún aislamiento en absoluto!
Los mejores aislantes son los paneles de uretano o poliuretano con pieles de chapa metálica que se espuman en su lugar en la fábrica, en oposición a las secciones laminadas de espuma entre los recubrimientos de chapa.
La lana de vidrio no es aceptable a temperaturas de refrigeración ya que no proporciona ninguna barrera para la migración de humedad, la lana de vidrio eventualmente se ve afectada por el hielo.
Las puertas que no se cierran adecuadamente son la causa más común de tiempos de congelación excesivos que cualquier otra cosa. La causa suele ser el desgaste o fallas en las junturas de la puerta, las puertas deformadas, las puertas dañadas, o piezas mal ajustadas de la puerta como bisagras o pestillos. Ve dentro de la caja y haz que un colega en el exterior cierre las puertas de la misma manera que cuando la caja está en producción, mantén la luz interior apagada, y busca entradas de luz a través de las puertas. Cualquier espacio, no importa cuán pequeño sea, permitirán que el aire y la humedad que el aire transporte entren en el congelador rápido. Sí, el aire caliente del exterior robará la capacidad del equipo de refrigeración, pero más que eso, el aire que se infiltre en la caja durante la congelación dejará caer su humedad en la bobina del evaporador, ¡y rápidamente hará que aparezca escarcha en la bobina! La forma más importante de mejorar los tiempos de congelación es arreglar las fugas de la puerta.
La tubería de agua de descongelación que lleva el agua de descongelación al exterior de la caja es una fuente muy común de infiltración de humedad si la salida de la tubería no está atrapada. Si no se instala una “trampa P” al final de la tubería de descongelación, el aire se extraerá a través de la tubería cuando los ventiladores estén funcionando y toda la humedad que venga con el aire se condensará, se congelará y obstruirá la bobina del evaporador con escarcha en muy poco tiempo.

Además, vigila las entradas del conducto eléctrico al evaporador. Tu electricista debería haber sellado el interior del conducto donde penetra en la caja con espuma, masilla o calafateo que haya sido aprobado para el uso en conductos eléctricos. Si no, el conducto permitirá la infiltración de aire húmedo en la caja. De hecho, con el tiempo llenará completamente el conducto y congelará-dañará algunos puntos.

P- ¡FABULOSO! ¡HA SIDO UNA JORNADA MUY INTERESANTE! HAS PRESENTADO UN CASO PARA LO QUE PARECE COMO GRANDES EVAPORADORES, COMPRESORES DE ALTA POTENCIA, TEMPERATURAS MUY BAJAS, PUERTAS QUE SE CIERRAN HERMÉTICAMENTE, Y UN INTERIOR DE CAJA QUE ESTÁ PERFECTAMENTE ADAPTADO A LA FORMA EN QUE EL PRODUCTO ESTÁ COLOCADO, HE VISTO ESE TIPO DE EQUIPOS EN LAS MEJORES PLANTAS DE PRODUCCIÓN Y GALPONES DE PROCESAMIENTO, PERO VEO A MUCHOS DE LOS PRODUCTORES CON EQUIPOS QUE NO SON PERFECTOS; Y PARECEN ESTAR LUCHANDO SIEMPRE. PUEDO VER A UN OPERADOR NUEVO QUE COMIENCE BAJO ESTAS CONDICIONES, ¿PERO QUÉ DEBE CONSIDERAR UN PROPIETARIO PARA UNA OPERACIÓN DE PRIMERA CALIDAD Y EN QUÉ PUNTO?

R – Esa es una muy buena pregunta. Sí, tenemos una industria muy diversa de productores y compradores que llenará cada nicho en el mercado de mariscos congelados; y cada productor puede decidir en qué mercado desea hacer negocios. Es una buena actividad de negocios por donde se mire, pero no hay necesidad de hacer ningún tipo de caso para el tipo de equipo que funciona bien para el mercado de alta calidad, ya que no hay impulso hacia adelante allí. ¿Por qué no mirar a los productores de alta calidad, grandes y pequeños, y cómo se involucran con el mercado? Ellos son los que impulsan los estándares, y en última instancia, llevan al mercado en esa dirección. Para hacer una simple analogía: la expectativa de calidad en el mercado de los pescados congelados será en última instancia, impulsada por las expectativas en el mercado de pescados y mariscos de primera calidad, no al revés; así que fijemos nuestros ojos en la calidad superior, y enganchemos al mercado con esa perspectiva. Por lo tanto, en conclusión, con el fin de producir pescados y mariscos congelados de alta calidad, un productor debe centrarse en tiempos de arrastre cortos y tiempos de congelación muy cortos; y hay un cierto nivel de tecnología mecánica y de innovación que se requiere para llegar a ese punto.

¡Espero que esta breve sesión de preguntas y respuestas haya abierto algunas posibilidades para ti! Cuando miro hacia atrás a través de las últimas tres décadas en la industria de los mariscos, veo con absoluta claridad que los productos del mar de la mejor calidad que se han producido se están produciendo ahora; y espero que este artículo haya hecho una pequeña contribución para continuar una progresión ascendente en la calidad de lo que estamos poniendo en la mesa en todo el mundo.